Films EHE haute barrière , connus pour leurs excellentes propriétés protectrices, ne sont pas différents. Ainsi, si vous vous demandez si ce matériau avancé peut s'intégrer de manière transparente dans votre configuration de production actuelle, la réponse dépend en grande partie des exigences spécifiques de votre processus d'emballage.
Les films EHE à haute barrière sont incroyablement polyvalents, mais comme la plupart des matériaux spécialisés, ils nécessitent une certaine attention en matière d'étanchéité. Dans de nombreux cas, ces films peuvent fonctionner avec une large gamme d’équipements de scellage, y compris les machines courantes utilisées dans les processus d’emballage de liquides et de moulage de blisters. Le matériau lui-même est conçu pour être laminé avec d’autres substances pour former des feuilles, qui sont ensuite moulées ou scellées pour créer un emballage. La bonne nouvelle est que la plupart des machines à sceller modernes sont capables de traiter ce type de film, mais il y a quelques nuances à garder à l’esprit pour garantir des performances optimales.
Pour commencer, il est important d’évaluer le type de méthode d’étanchéité utilisée par votre équipement. Le thermoscellage est généralement la méthode la plus courante pour sceller des films à haute barrière et, dans ce cas, les films EHE fonctionnent bien avec la plupart des thermoscelleurs. Cependant, les réglages de température, de pression et de temps de scellage doivent être ajustés en fonction de l'épaisseur spécifique et de la structure stratifiée du film afin d'obtenir la meilleure étanchéité. Cela signifie que vous devrez peut-être expérimenter quelques ajustements dans votre configuration existante. En fait, de nombreuses entreprises constatent qu’une fois qu’elles ont calibré leur équipement sur les bons paramètres pour le film à haute barrière, elles peuvent obtenir d’excellentes étanchéités sans avoir recours à des machines spécialisées.
Un autre aspect à considérer est la vitesse de votre ligne de production. Si vous travaillez avec des équipements automatisés à grande vitesse, vous devez vous assurer que les films haute barrière EHE peuvent suivre le rythme de votre production sans compromettre la qualité du scellage. Bien que les films soient conçus pour fonctionner correctement dans diverses conditions, la cohérence du processus de scellage est essentielle. Toute variation de chaleur ou de pression lors d’une production à grande vitesse pourrait affecter l’intégrité de l’emballage. C’est donc une bonne idée d’effectuer quelques tests et de vous assurer que votre équipement de scellage est bien calibré pour une production fluide et ininterrompue.
Dans certains cas, des machines spécifiques peuvent en effet être nécessaires pour certaines applications. Par exemple, si votre production nécessite un processus de scellage ou de moulage plus complexe, comme dans le cas du scellage sous vide ou sous pression, vous aurez peut-être besoin d'un équipement optimisé pour ces applications avancées. Les films EHE peuvent toujours être compatibles avec ces processus, mais ils peuvent nécessiter des réglages spécialisés ou des équipements supplémentaires pour obtenir les résultats souhaités.
Tant que vous êtes attentif aux paramètres de scellage et aux réglages de la machine, ces films peuvent facilement s'intégrer à votre processus d'emballage actuel, offrant la durabilité et la protection nécessaires aux produits sensibles comme les préparations pour nourrissons ou les produits chimiques. Ainsi, même si certains ajustements peuvent être nécessaires, soyez assuré que les films EHE à haute barrière sont suffisamment adaptables pour s'adapter à différents types d'équipements de scellage, ce qui en fait un choix pratique et rentable pour de nombreuses industries.
Antistatique permanent / antistatique temporaire
Haute performance barrière
Matériau unique
Prévenir l'humidité et l'oxygène (faible WVTR < 3,0 , OTR < 1,0)
Différents types et épaisseurs de film (longueur : 1 M1-2 M2, épaisseur : 30-160 um)
Pour lait en poudre/café en poudre
Barrière efficace et protection des produits
Contrôles de qualité et normes de sécurité stricts
Des solutions hautement personnalisables
Durable et résistant aux perforations
haute performance de barrière
prévenir l'humidité, l'oxygène (faible WVTR < 3,0, OTR < 1,0)
différents types et épaisseurs de film (longueur : 1 M1-2 M2, épaisseur : 30-160um)
peut remplacer le matériau Al
Norme élevée en matière de sécurité alimentaire
Film antistatique (prévention ATEX)
Contrôle strict des contaminants (BPA, Sakazaki-bacillus, etc.)
Adapté aux besoins du client
Durée de conservation améliorée du produit (environ 6 mois)
prévenir l'humidité, l'oxygène (faible WVTR < 3,0, OTR < 1,0)
différents types et épaisseurs de film (Épaisseur : 45 - 90 um)
Délaminage propre et sûr
couche d'étanchéité lisse sans tréfilage
Performance de pelage optimale
Bon niveau de contrôle du point cristallin noir, conforme à GB/T28117
Sécurité du contact alimentaire
Haute durabilité
Propriétés barrières supérieures
Ouverture adaptée aux enfants
Peeling propre et sans résidus
Convient aux produits sous forme de pâte
Grande rigidité et bonnes propriétés mécaniques
Agrément APR, Moulé par soufflage en un seul soufflage
EVOH≤5%, conforme à CEFLEX
variantes blanc/transparent/ultra-blanc (blancheur personnalisable)
Contrôle précis de l'épaisseur (175−350μm±3%)
Excellente résistance à la perforation
Surfaces sans taches (conformes GB/T 28117)
Réduit l'impact environnemental
Fonctionne avec des films à grand volume
contrôle ultime des coûts
Bon niveau de contrôle du point cristallin et du point noir
Personnalisable avec épaisseur et rapport EVOH
Fonctionnalité Easy-Open End (EOE)
Préserve la fraîcheur et prolonge la durée de conservation
Composition sans odeur
Excellente transparence
Bonne barrière contre la vapeur d'eau et l'oxygène
Performances de thermoscellage
Ajoute des propriétés de barrière ultra élevées
marché alimentaire haut de gamme
performance stable, flexible et polyvalente
Bonne résistance à la perforation