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Sacs/Films d'emballage sous vide surgelés Agometa ®

Nos films certifiés pour contact alimentaire offrent une polyvalence inégalée, conçus pour fonctionner parfaitement à des températures extrêmes pouvant permettre un stockage congelé à -18 °C tout en conservant une excellente intégrité de thermoscellage à très basse température. Personnalisables avec des additifs fonctionnels tels que des propriétés antistatiques, antibuée et résistantes à la perforation, ces films peuvent être adaptés avec précision à vos défis d'emballage uniques.

La structure multicouche avancée intègre des matériaux à haute barrière (PA/EVOH) pour créer une protection supérieure contre l'humidité et l'oxygène, empêchant efficacement la dégradation du produit et prolongeant la durée de conservation.

Nous adaptons ces produits à vos besoins et serions heureux de vous guider à travers les options disponibles.

comers® Avantages du produit

  • Excellente transparence
  • Bonne barrière contre la vapeur d'eau et l'oxygène
  • Performances de thermoscellage
  • Ajoute des propriétés de barrière ultra élevées
  • Marché alimentaire haut de gamme
  • Performances stables, flexibles et polyvalentes
  • Bonne résistance à la perforation
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Autres produits de comers
  • Sacs Intertram®FIBC

    Sacs Intertram®FIBC

    Antistatique permanent / antistatique temporaire

    Haute performance barrière

    Matériau unique

    Prévenir l'humidité et l'oxygène (faible WVTR < 3,0 , OTR < 1,0)

    Différents types et épaisseurs de film (longueur : 1 M1-2 M2, épaisseur : 30-160 um)

    Pour lait en poudre/café en poudre

    Barrière efficace et protection des produits

    Contrôles de qualité et normes de sécurité stricts

    Des solutions hautement personnalisables

    Durable et résistant aux perforations

  • Doublures Intertram®FFS

    Doublures Intertram®FFS

    haute performance de barrière

    prévenir l'humidité, l'oxygène (faible WVTR < 3,0, OTR < 1,0)

    différents types et épaisseurs de film (longueur : 1 M1-2 M2, épaisseur : 30-160um)

    peut remplacer le matériau Al

    Norme élevée en matière de sécurité alimentaire

    Film antistatique (prévention ATEX)

    Contrôle strict des contaminants (BPA, Sakazaki-bacillus, etc.)

    Adapté aux besoins du client

    Durée de conservation améliorée du produit (environ 6 mois)

  • Films Washna ® faciles à décoller

    Films Washna ® faciles à décoller

    prévenir l'humidité, l'oxygène (faible WVTR < 3,0, OTR < 1,0)
    différents types et épaisseurs de film (Épaisseur : 45 - 90 um)
    Délaminage propre et sûr
    couche d'étanchéité lisse sans tréfilage
    Performance de pelage optimale
    Bon niveau de contrôle du point cristallin noir, conforme à GB/T28117
    Sécurité du contact alimentaire
    Haute durabilité
    Propriétés barrières supérieures
    Ouverture adaptée aux enfants
    Peeling propre et sans résidus

  • Films dentifrice Washna®

    Films dentifrice Washna®

    Convient aux produits sous forme de pâte
    Grande rigidité et bonnes propriétés mécaniques
    Agrément APR, Moulé par soufflage en un seul soufflage
    EVOH≤5%, conforme à CEFLEX
    variantes blanc/transparent/ultra-blanc (blancheur personnalisable)
    Contrôle précis de l'épaisseur (175−350μm±3%)
    Excellente résistance à la perforation
    Surfaces sans taches (conformes GB/T 28117)
    Réduit l'impact environnemental

  • Films stratifiés Washna®

    Films stratifiés Washna®

    Fonctionne avec des films à grand volume

    contrôle ultime des coûts

    Bon niveau de contrôle du point cristallin et du point noir

    Personnalisable avec épaisseur et rapport EVOH

    Fonctionnalité Easy-Open End (EOE)

    Préserve la fraîcheur et prolonge la durée de conservation

    Composition sans odeur

  • Sacs/Films d'emballage sous vide surgelés Agometa ®

    Sacs/Films d'emballage sous vide surgelés Agometa ®

    Excellente transparence
    Bonne barrière contre la vapeur d'eau et l'oxygène
    Performances de thermoscellage
    Ajoute des propriétés de barrière ultra élevées
    marché alimentaire haut de gamme
    performance stable, flexible et polyvalente
    Bonne résistance à la perforation

Au cœur de notre activité, nous combinons l’excellence de produits premium avec le conseil stratégique, guidant les clients dans le choix des matériaux, la mise en œuvre technique et l’optimisation post-projet
Jiangsu Comers Neo Materials Co., Ltd.
Les arrivants
Jiangsu Comers Neo Materials Co., Ltd. est un producteur de films spécialisé, créé en 2017, dédié à la R&D, à la fabrication et à la distribution de films d’emballage haute performance. En tant que Fabricants de films certifiés contact alimentaire et Fournisseurs de films d’emballage multicouches en Chine, Nous exploitons des lignes de production W&H avancées à 7 et 9 couches, servant les applications alimentaires, biosciences et logistiques. Nos opérations intégrées – de l’extrusion du film à l’emballage fini – sont soutenues par un contrôle qualité rigoureux et des systèmes complets de traçabilité.
Des produits de haute qualité et des équipements de classe mondiale sont NOTRE ENGAGEMENT. Nous pouvons produire 10 000 MT par an dans nos salles propres GMP ISO-8 (Classe 100 000). En tant que Usine de sacs congélateurs sous vide, Nous avons obtenu des certifications conformes aux normes reconnues par BRCGS packaging et FSSC 22000. Nous opérons conformément à la norme ISO 9001 et aux bonnes pratiques de fabrication. Fourniture Sacs congélateurs sous vide personnalisés. Nous offrons des services complets pour développer des solutions innovantes d’emballage et de protection des produits, et établir des standards en matière de durabilité et de faisabilité future.
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APERÇU DE L’ARTICLE
Connaissances sectorielles

L'emballage sous vide et son effet sur la conservation des aliments

L’emballage sous vide élimine l’air – et donc l’oxygène – de l’environnement immédiat d’un produit alimentaire. Cette réduction de l'oxygène ralentit les réactions oxydatives (qui provoquent le rancissement et les changements de couleur) et limite la croissance de nombreux organismes aérobies d'altération. Pour de nombreuses catégories d’aliments, le résultat est une prolongation significative de la durée de conservation, une qualité sensorielle améliorée et une réduction des déchets pendant le stockage et le transport.

Comment l'emballage sous vide prolonge la durée de conservation

Le mécanisme à l’origine de la prolongation de la durée de conservation comporte de multiples facettes. L'élimination de l'oxygène réduit directement l'oxydation des lipides et le brunissement enzymatique ; il modifie l'atmosphère de l'espace libre de sorte que les bactéries aérobies et les moisissures ne puissent pas se développer aussi rapidement ; et lorsqu'il est combiné avec des films barrières appropriés et à basse température, l'emballage sous vide forme un système synergique qui préserve la texture, la saveur et l'apparence.

Rôle des films barrières à l'oxygène

Tous les emballages sous vide ne fonctionnent pas de la même manière. Le taux de transmission de l'oxygène (OTR) du film est essentiel : un film à faible OTR maintient plus longtemps l'espace libre appauvri en oxygène, préservant ainsi l'effet de vide. Les films multicouches (par exemple, les constructions PA/EVOH/PE) équilibrent souvent la résistance mécanique, la résistance à la perforation et les propriétés de barrière aux gaz pour s'adapter à des types d'aliments spécifiques.

Température et conditions de stockage

L'emballage sous vide réduit mais n'élimine pas l'activité microbienne. Le contrôle de la température reste fondamental : des températures plus basses ralentissent la croissance des organismes psychrotrophes et anaérobies. Par conséquent, les aliments emballés sous vide nécessitent toujours une gestion appropriée de la chaîne du froid pour obtenir les gains de durée de conservation escomptés.

Catégories d'aliments : effets typiques et considérations

Différents aliments réagissent différemment à l'emballage sous vide en raison de leurs propriétés intrinsèques (activité de l'eau, pH, teneur en matières grasses) et de leur flore d'altération typique. Le tableau ci-dessous résume les groupes alimentaires courants, les améliorations attendues de la durée de conservation sous vide et réfrigération, ainsi que les mises en garde importantes.

Catégorie d'aliments Gain typique de durée de conservation Considérations clés
Viande fraîche (bœuf, porc) 2 à 4 fois plus longtemps dans des conditions réfrigérées Une bonne barrière à l'oxygène réduit la décoloration et le rancissement ; surveillez les agents pathogènes anaérobies (par exemple, Clostridium spp.) en cas d'abus de température.
Fruit de mer 1,5 à 3× avec une chaîne du froid stricte Très sensible à la température : le vide est utile mais doit être combiné avec de la glace/réfrigération ; le risque d'organismes de détérioration anaérobie est plus faible que dans les viandes mais toujours présent.
Produits laitiers (fromage) 2 à 6× selon le type Le vide réduit la perte de moisissure et d’humidité ; pour les fromages nécessitant une respiration, une atmosphère modifiée ou des micro-perforations peuvent être préférables.
Noix et produits secs 3–12× (rancissement oxydatif retardé) Excellent pour prévenir l’oxydation des lipides ; la pénétration de l'humidité doit être contrôlée via des films barrières et des joints.
Produits frais (fruits, légumes) Variable - peut être préjudiciable si cela est mal fait La respiration des produits nécessite souvent une atmosphère modifiée (O₂/CO₂ contrôlée) plutôt qu'un vide complet ; les lésions tissulaires et la fermentation anaérobie sont des risques sous vide strict.

Les gains de durée de conservation sont indicatifs et dépendent des propriétés du film, de la charge microbienne initiale, de l'historique des températures et de la formulation du produit.

Sécurité microbienne : ce que le vide fait – et ne fait pas –

L'emballage sous vide inhibe les microbes d'altération aérobies (de nombreuses bactéries et moisissures courantes) mais peut créer des conditions favorables à certains agents pathogènes anaérobies ou anaérobies facultatifs si d'autres contrôles sont absents. Notamment, Clostridium botulinum (une anaérobie obligatoire) constitue un danger dans les aliments peu acides emballés sous vide et stockés à des températures abusives. Par conséquent, l’emballage sous vide doit être associé à un traitement thermique approprié, un contrôle du pH, une réduction de l’activité de l’eau ou une réfrigération pour garantir la sécurité.

Étapes de gestion des risques

  1. Effectuer une analyse des dangers pour la formulation du produit et les conditions de stockage prévues.
  2. Sélectionnez un film présentant une barrière et une résistance mécanique appropriées pour la durée de conservation prévue.
  3. Assurer une logistique fiable de la chaîne du froid pour les produits réfrigérés ; définir des durées maximales d'abus de température.
  4. Utilisez des obstacles supplémentaires si nécessaire (par exemple, acidité contrôlée, activité réduite de l'eau, pasteurisation) pour empêcher la croissance d'agents pathogènes anaérobies.
  5. Validez et surveillez les joints d’emballage, l’OTR et les charges microbiennes des produits pendant les études de durée de conservation.

Recommandations pratiques pour les fabricants

La mise en œuvre efficace de l'emballage sous vide nécessite une approche intégrée : choisir le bon film, contrôler l'environnement de traitement et concevoir des instructions de stockage appropriées pour l'utilisateur final. Vous trouverez ci-dessous des recommandations pratiques et exploitables que les fabricants peuvent appliquer.

  1. Adaptez la structure du film aux besoins du produit : les produits riches en matières grasses nécessitent des barrières à l'oxygène supérieures ; les articles sujets aux perforations nécessitent des couches extérieures plus résistantes.
  2. Combinez le vide avec le rinçage à l'azote lorsque l'oxygène résiduel doit être minimisé pour une longue durée de conservation.
  3. Pour les produits frais, privilégiez les films sous atmosphère modifiée ou sous vide micro-perforés pour permettre une respiration contrôlée.
  4. Documentez et communiquez clairement les températures de stockage et les dates de péremption sur l'emballage pour éviter toute utilisation abusive par le consommateur.
  5. Effectuez régulièrement des tests de durée de conservation et des tests de provocation microbiologique pour valider le système d'emballage dans des conditions réalistes.